「人機介面」（Human Machine Interface）是一種提供操作者與自動化設備溝通的無線通訊產品。傳呼機可提供8個的地址碼功能方便於與物聯網通訊，攜帶傳呼接收機可立即將網上訊息通知給操作者，物聯網與人機介面最佳的通訊選擇。
系統架構圖(多層面應用，視使用者需求)
無線傳呼技術，提供關鍵的通信與各項設備整合顯示。今天傳呼機有更可靠，通訊功能。本公司提供傳呼解決方案，使用POCSAG技術，消息顯示，包括字母/數字/音色類型和傳呼發射機等，可應用許多行業，像醫院，工廠傳呼系統或任何必要的應急組織。
下圖例為工廠呼叫的安燈系統需求，使用傳呼整合方案，架設簡易省經費，並且現場狀況即時通知，增加工作效率--以經各大無塵室工廠及燈具生產廠採用(不會干擾無塵室相關機台運作)
方案一
上述方案操作步驟與使用
1.工作站裝有4鍵按鈕，每個按鈕有4個鍵位值，可隨意設定文字定義，當按鈕按下時，該筆訊息可以以無線方式傳給攜帶型
接收機/固定式顯示屏/燈號接收器及網路型中繼器，以文字顯示並透過中繼器-網路模式傳送給伺服器的監控軟件
2. 監控軟件對各個收到的訊息做紀錄，以便監控各工作站的狀態，或是工作站設備的處理狀態。
3.監控軟件也可以事後查詢紀錄各筆資料，已EXCEL的方式轉出存檔可作為稼動率柱狀圖使用。
4.監控人員也可以使用軟件，發出訊息給攜帶接收機的人員，同時網上的MES系統或各式設備也可以透過軟件傳送訊息給各個人員
方案二
上述方案操作步驟與使用
1.工作站裝有4鍵/八鍵按鈕，每個按鈕有4/8個鍵位值，可隨意設定文字定義，當按鈕按下時，該筆訊息可以以無線方式
傳給攜帶型接收機/固定式顯示屏/燈號接收器及中繼器，以文字顯示並透過中繼器-無線方式傳送給伺服器的USB收發器
及給監控軟件
2. 監控軟件對各個收到的訊息做紀錄，以便監控各工作站的狀態，或是工作站設備的處理狀態。
3.監控軟件也可以事後查詢紀錄各筆資料，已EXCEL的方式轉出存檔可作為稼動率柱狀圖使用。
4.監控人員也可以使用軟件，發出訊息給攜帶接收機的人員，同時網上的MES系統或各式設備也可以透過軟件傳送訊息
給各個人員
方案三
上述方案操作步驟與使用
1.工作站PLC接上四鍵/八鍵/16鍵發射器，每個發射器有4/8/16個鍵位值，可隨意設定文字定義，當PLC輸出點短路時，
會送出相對應的訊息以無線方式傳給攜帶型接收機/固定式顯示屏/燈號接收器及中繼器，以文字顯示並透過中繼器-
無線方式傳送給伺服器的USB收發器及給監控軟件
2.當固定式顯示屏收到該筆訊息時，會自動語音轉換播音，可以連接無線對講機，對講機可以聲控模式啟動，並發送語音
給相對應手持無線對講機人員
3. 監控軟件對各個收到的訊息做紀錄，以便監控各工作站的狀態，或是工作站設備的處理狀態。
4.監控軟件也可以事後查詢紀錄各筆資料，已EXCEL的方式轉出存檔可作為稼動率柱狀圖使用。
5.監控人員也可以使用軟件，發出訊息給攜帶接收機的人員，同時網上的MES系統或各式設備也可以透過軟件傳送訊息
給各個人員
6.本軟件可以區分好幾個廠區使用，並由中央監控室集中監控，同時上項軟件功能在中央監控室都可以使用
7.另一個工作站點的PLC可以透過1~4個接收器同步輸入對應點，遂使遠距的2個PLC可以互動溝通。
機台基本設定管理
機台是工廠物件的一種，也是基本的生產加工器具。有許多的工廠投資許多資金在採購這些關鍵性的生產設備，當然希望這些生產設備能夠最有效率的運作。因此，在守護神的解決方案中，對於設備稼動的提昇，分別從機台基本設定管理、機台保養及機台自動化整合部分來提昇生產設備的稼動率。
機台基本資料建立
建立每一部機台的基本明細資料，如名稱、說明等等。提供查詢功能的便利性。各屬性定義不但使系統資料更符合使用者的需要，也提供操作上的便利性。
機台應用區域/廠區的建立
設定使用者定義工廠中，所有可能使用到的機台型態。使用者可以自行規劃分類方式，如用區域、機台廠商、機台功能分類等來分，在定義機台基本資料之前，必須先規劃好所有的機台型態種類。
機台群組建立
因應管理上的需求，或是報表查詢等使用。建立完成後可提供使用者在管理層面、區域性及廠商等等方面，必須能針對使用者的需求來定義機台群組。
機台狀態設定及顏色管理
機台在生產的過程中，會有狀態的變化；系統提供使用者可以依照內部生產需要，對於機台的每種可能的狀態，定義機台狀態的名稱。
系統提供 INITIAL 作為機台基本的狀態，也為系統保留值，不允許變更內容亦不允許刪除。系統同時預設的狀態有 RUN、IDLE、 DOWN、INITIAL、PM、WaitPM 等供客戶選擇。
同時，在生產過程中，系統藉由機台狀態來檢查，機台資源是否可用。因此要求每一個機台必須定義「在此狀態機台是否可用」，可以讓未來客製化生產資源控管的時候，查詢此機台在此狀態，是否可使用來進行生產動作。
在基礎資訊設定時，會設定相關的機台資料例如：群組、型態、容量、狀態、批次量等等；這些基礎設定在生產過帳的時候，會因為進站、出站作業員選定的生產機台或是量測機台而做狀態變化。
若是沒有做自動化機台連線，機台的一些特殊狀況，必須由人工手動在系統中變更機台的狀態，以達到管理及真實性的效果；例如：機台保養（PM），當機（Down），參數設定（Setup）等。而一般的生產狀態變化例如：生產（Run）、待生產（Idle）、這些狀態會由作業員的生產過帳動作中，系統自動變更機台狀態。
只要確實在生產過帳中選擇正確的機台，並且依據機台的真實狀況、在系統中切換機台的狀態，透過本公司6.0傳系統所提供的機台監控畫面 (Equipment Monitor)，就可以輕鬆的掌握生產現場的狀況。
Alarm6.0的機台監控畫面亦可以自行更換畫面中的生產現場圖。同時，機台圖樣之大小、位置都可以調整，以期符合工廠實際之生產現場佈局。機台狀態之顏色也可以自行定義，當前端作業員過帳、或是變更機台狀態的時候，監控畫面中的機台便會依據設定的狀態顏色變化。每一台機台圖樣都可以在頁面上直接點選，進入機台明細查詢，機台的生產歷史紀錄，機台狀態變化的原因等等。同樣的這些紀錄可以作為日後的報表分析及追蹤，分析每一部機台的運作紀錄，機台曾經跑過哪些批號，機台的產出等等。
落實機台保養
預修保養模組（Preventive Maintenance）主要提供機台的預修保養功能，有效提昇機台正常運作性，並保留保養的相關檔與紀錄。保養計畫可分為兩大類：定時保養與計次保養。定時保養是固定時間週期的保養，例如：週保養、月保養、季保養等等；計次保養則是固定使用次數後的保養，例如：光罩或是模具、工具使用幾次後，必須做保養。
依照時間間隔保養 (定期保養)
依照時間間隔保養，指的是以日期的單位來做判斷 (如 15 天，3 個月等等)，間隔固定的週期便要求進行保養。
保養基本資料設定
保養週期設定→保養計劃→執行保養登錄→保養紀錄查詢
保養項目設定→保養項目群組設定
依照生產間隔保養（計次保養）
依照生產週期保養，指的是以生產的單位，如片數，批數，來作為保養判斷的基準，當達到設定的單位次數，便要求進行保養。
保養基本資料設定→累計資源生產次數→觸發變更機台狀態為［待保養］→執行保養登錄→保養紀錄查詢
機台資訊及自動化整合
透過 傳呼系統進行設備連線整合功能，將儲存於設備中的生產資訊擷取出來。除了收集到產量的資訊，另一方面則能對設備參數進行記錄與監控，對於產品品質的分析亦有相當大的幫助。
傳呼系統設備資訊整合功能提供三種方式
手動輸入（Manual）
在設備無法與其它系統溝通或是無法拋出檔案，只能透過設備的螢幕進行顯示，此狀況可以透過系統所提供的表單，手動進行資訊輸入，將要收集的資訊輸入於系統中。
設備連線（Automation）
當設備具有連線功能，例如設備擁有 RS232 或是 TCP／IP 的連線功能時，可透過傳呼系統的設備連線模組，對設備進行連線擷取資訊，此類連線方式又可分為兩種模式，需依照實際的設備連線方式進行調整。
RS232 直接連線
此類型的設備連線方式，須在現場架設 PC 設備，透過 PC 設備經由 RS232 電纜，與 PLC 控制器進行連線，抓取設備的資訊。TCPIP 連線
此類型的設備具備網路通訊功能，可以連上公司的內部網路，此種設備可以直接由系統發送指令進行通訊，擷取設備資訊。
PC-base PLC
此類型的設備具有 PC，透過此 PC 控制設備運作。此 PC 通常具有資訊儲存功能或是對外通訊的機制。系統可直接與此 PC 進行通訊，不需直接操作設備控制器，即可擷取資訊。
檔案解析（File Transfer）
此類型通常是設備具有將資訊轉出檔案的功能，透過系統的檔案解析功能，將資訊擷取並儲存於系統中，可免去現場手動輸入的繁瑣動作亦可減少輸入錯誤的狀況。
有效的管理生產設備是提昇設備稼動與生產稼動的不二法門，結合自動化的整合能力，讓廠內的生產設備朝智能設備智動化的腳步前進，讓生產製造更有效率。
