系統架構

手動按鈕與燈號一體機(圖一)


手動按鈕與燈號分體機(上圖二)

利用四色燈採集次級數據　舊設備也能打造機聯網

蒐集機台上的四色燈資訊，也可以做到基礎的智慧製造。

礙於投資報酬率，對於製造業者而言，生產設備理應能用多久就用多久，直到故障報廢為止，
這使得至今許多工廠內仍留存許多不具備聯網功能的舊設備，然而因應智慧工廠興起，
許多工廠也開始嘗試導入相關解決方案，但由於既有的機台設備不可能全面換新，如何讓既有機台設備聯網將會是其中的關鍵。
三色燈聯網機聯網的目的主要在於可進行生產線數據的擷取。
就生產線上的數據採集而言，大致可分為直接採集與間接採集兩種。直接採集，
顧名思義即擷取貨真價實的生產參數，而間接採集則是透過次級資料進行交叉比對後所得的結果，
兩者的差異在於數據對於事件的精準度。
製造業者在考慮導入智慧製造解決方案的同時，必然考慮是否符合投資報酬率，雖然在直接採集數據的做法上，
透過感測器或擷取機台參數是最準確可行的辦法，然而裝置感測器也為另一投資成本，雖然感測器的成本逐年下降，
但對於業者而言在設備投資上必然是能省則省，如能在不更動原有設備的情況下擷取生產數據便是最好的辦法。
像在電子製造廠房內，三色燈顯示機台設備正常運作、警告以及無法運作的三種訊號，光是將三色燈的資訊加以整合，
就可以看到機台設備的稼動率 ，並不見得要導入全新的智慧機械。若再將訊號跟ERP整合，甚至可進一步掌握產量統計。
精機中心智慧整合開發部經理姚XX則指出，利用三色燈訊號，除了可監控機台稼動率之外，
也可以將其應用在生產進度的控管方面。他舉例，像是在統計工件數量方面，可先藉由改機的方式，
修改機台的加工程序進行自動統計，再將數據自PLC控制器中擷取出來。若設備本身無法經由改機，
就可以利用三色燈訊號代表其作業時間，用以比對加工完1個工件所需的時間，進行產量的統計。
系統組合包含1.設備下位機--智慧型信號擷取器，有4個接口可以判讀四色燈號各種狀態，  
並且判讀各色燈的組合狀況，雙燈或以上同時動作，採用
1.pocsag無線通信協議
2.HGP2018VB燈號擷取及傳送設備，有獨立的ID可以自由設置名稱/辨別位置
3.網路傳呼接收器--接收來自傳呼按鈕的信息
5.中央圖控處理軟體，接收並處理各信息，來自設備端/人員按鈕/系統網路端，紀錄
  儲存並透過網路傳呼發射器，將各種信息傳送給相關人員

 

設備稼動率搜尋統計

文字接收機與字幕機
      

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案例

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