系統架構
利用三色燈採集次級數據 舊設備也能打造機聯網
蒐集機台上的三色燈資訊，也可以做到基礎的智慧製造。
礙於投資報酬率，對於製造業者而言，生產設備理應能用多久就用多久，直到故障報廢為止，這使得至今許多工廠內仍留存許多不具備聯網功能的舊設備，然而因應智慧工廠興起，許多工廠也開始嘗試導入相關解決方案，但由於既有的機台設備不可能全面換新，如何讓既有機台設備聯網將會是其中的關鍵。
三色燈聯網機聯網的目的主要在於可進行生產線數據的擷取。就生產線上的數據採集而言，大致可分為直接採集與間接採集兩種。直接採集，顧名思義即擷取貨真價實的生產參數，而間接採集則是透過次級資料進行交叉比對後所得的結果，兩者的差異在於數據對於事件的精準度。
顏均泰指出，製造業者在考慮導入智慧製造解決方案的同時，必然考慮是否符合投資報酬率，雖然在直接採集數據的做法上，透過感測器或擷取機台參數是最準確可行的辦法，然而裝置感測器也為另一投資成本，雖然感測器的成本逐年下降，但對於業者而言在設備投資上必然是能省則省，如能在不更動原有設備的情況下擷取生產數據便是最好的辦法。
像在電子製造廠房內，三色燈顯示機台設備正常運作、警告以及無法運作的三種訊號，光是將三色燈的資訊加以整合，就可以看到機台設備的稼動率 ，並不見得要導入全新的智慧機械。若再將訊號跟ERP整合，甚至可進一步掌握產量統計。
精機中心智慧整合開發部經理姚XX則指出，利用三色燈訊號，除了可監控機台稼動率之外，也可以將其應用在生產進度的控管方面。他舉例，像是在統計工件數量方面，可先藉由改機的方式，修改機台的加工程序進行自動統計，再將數據自PLC控制器中擷取出來。若設備本身無法經由改機，就可以利用三色燈訊號代表其作業時間，用以比對加工完1個工件所需的時間，進行產量的統計。
系統組合包含
1.設備下位機--智慧型信號擷取器，有8個接口可以判讀8組燈號3種狀態，
ON/OFF/閃頻等，並且判讀各色燈的組合狀況，雙燈或以上同時動作，採用
485MODMUS通信協議
2.485上位機--主動式485主機，可接245組下位機，輪循資料後及時上傳網路
處理
3.呼叫按鈕--傳呼按鈕可自定義4組文字敘述，或作為接收器是否收到信號的
確認功能，亦可以做為人員求助定位用，功能彈性設計方便使用
4.插座型中繼器--擴充傳呼呼叫按鈕的距離，並且作為定位ID使用
5.網路傳呼接收器--接收來自傳呼按鈕的信息
6.中控處理軟體，接收並處理各信息，來自設備端/人員按鈕/系統網路端，紀錄
儲存並透過網路傳呼發射器，將各種信息傳送給相關人員
